Все о ЛКМ

16.01.2008 12:10:12

ФИРМЫ предлагающие товары или услуги данной тематики:

:: Краска, растворитель от База комплектации ::

Заказать рекламу на порталеРеклама в Казахстане

Заказать ЛКМ Вы можете перейдя по ссылке

Что называют лакокрасочными материалами (ЛКМ) и каково их назначение?

Использование ЛКМ хорошо известно. Это создание архитектурно-декоративного вида и защита материалов от воздействия окружающей среды. Каждая разновидность Л КМ имеет свое назначение: одни пригодны исключительно для наружных работ, другие - только для внутренних, третьи - универсальны, четвертые — придают поверхностям некоторые специальные свойства. Все лакокрасочные материалы (лаки, краски и эмали) содержат в своем составе связующее вещество, пигмент и наполнитель, а также целый ряд специальных добавок (стабилизаторы, эмульгаторы, антисептики, фунгицидные добавки и т.д.), предназначенных для повышения их технологических и эксплуатационных характеристик. Косвенным показателем наличия добавок, как, впрочем, и качества остальных составляющих, является цена продукта. Несмотря на то, что добавки присутствуют в сравнительно небольших количествах, стоимость их достаточно высока, поэтому не следует ожидать безупречного качества от дешевых красок. Лакокрасочные материалы делятся на две большие группы: водоразбавляемые составы и составы, содержащие летучие органические растворители.

Пленка, образующаяся при нанесении краски на поверхность, выполняет защитно-декоративные функции. Проще говоря, она должна скрыть под собой поверхность и защитить ее от возможных механических воздействий, а также обеспечить необходимый уровень визуального комфорта. Именно эти свойства и определяют пригодность краски для эксплуатации в тех или иных условиях.


Каким образом происходит разрушение конструкций под воздействием огня?

Основным разрушением в результате воздействия огня является сгорание древесины, полимерных материалов, органических кровельных покрытий. Металлические конструкции под действием огня теряют прочностные показатели на 80%, претерпевают значительные температурные деформации. Воздействие высоких температур на бетон или цементный камень (в т.ч. штукатурку и пр.) предопределяет дегидратацию гидрата окиси кальция (Са(ОН)2) до СаО. Это само по себе снижает несущую способность, а при тушении пожара водой или просто при контакте с влажным воздухом происходит обратная реакция: продукт гидратации увеличивается в объеме до двух раз с разрушением поверхностного слоя, что обусловливает проникновение пламени внутрь конструкции. Специалисты подсчитали, что одна минута пожара обходится в несколько тысяч долларов.


Какими показателями огнестойкости характеризуются строительные конструкции?

«Пожарная безопасность зданий и сооружений» строительные конструкции характеризуются пожарной опасностью и огнестойкостью. Пожарную опасность строительных материалов определяют следующие пожарно-технические характеристики: горючесть, воспламеняемость, распространение пламени по поверхности, дымообразующая способность, токсичность. Под огнестойкостью понимают способность строительной конструкции сопротивляться воздействию огня и воды при пожаре. Предел огнестойкости конструкции или материала - это время (в минутах) с момента начала пожара (контакта с огнем) до выхода конструкции или материала из строя. «Выход из строя» может определяться потерей несущей способности, обрушением, появлением необратимых деформаций или сквозных трещин; прогревом до повышения температуры на противоположной огню поверхности сверх 220С (выше которой возможно само-воспламенение органических материалов). Предел огнестойкости строительных конструкций устанавливают по времени наступления одного или последовательно нескольких нормируемых для данной конструкции признаков предельных состояний: потеря несущей способности (R), потеря целостности (Е), потеря теплоизолирующей способности (I). Предел огнестойкости строительных конструкций и их условные обозначения устанавливают в соответствии с ГОСТ 302472-97.


Что такое антипирены?

Это химические вещества или их смеси, препятствующие горению. Антипирены могут вводится в органические материалы в процессе их изготовления (в древесно-стружечные и древесно-слоистые плиты, кровельные покрытия на битумной и целлюлозной основах и пр.), могут присутствовать в составе огнезащитных пропиток. В древесину антипирены вводят пропиткой в автоклавах, в горячехолодных ваннах и при поверхностной обработке кистью или краскопультом. Некоторые составы антипиренов приведены ниже: фосфорнокислый аммоний/сернокислый аммоний/фтористый натрий: 21,4/50/3,6 или 9/62,4/3,6 или 35,7/35,7/3,6 кг/м3 древесины. Антипирены не водостойки. Для защиты от выщелачивания пропитанные деревянные конструкции во влажных условиях эксплуатации следует покрывать влаго- или атмосферостойкими огнезащитными красками.


Существуют ли огнезащитные покрытия для поверхностей различной природы?

Для огнезащиты стальных и деревянных конструкций применяют вододисперсионную пасту ОГРАКС-В-СК. Покрытие терморасширяющееся (степень расширения до 1500%) создает на поверхности элементов конструкций теплоизолирующий экран, выдерживающий высокие температуры и прямое действие огня. Начало вспучивания покрытия происходит на 2-й минуте, полное вспучивание на 8-9-й минутах (при огневом воздействии). Материал поставляется готовым к применению. Толщина огнезащитного покрытия 1,0/0,6 мм, что обеспечивает группу огнезащитной эффективности соответственно 4-ю (45 мин) и 5-ю (30 мин). При защите древесины паста обеспечивает (при расходе 200 г/м2) высшую группу огнезащитной эффективности. Замораживание покрытия не допускается. Защищаемая поверхность должна быть сухой, очищенной от грязи, ржавчины и пр., загрунтована антикоррозийным покрытием. Пасту предварительно перемешивают и наносят кистью, валиком, воздушным или безвоздушным распылением послойно в несколько проходов при температуре воздуха не ниже +5°С и относительной влажности не выше 85%. Промежуточная, сушка между слоями 8-12 час; полное высыхание покрытия - 10-15 суток. Расход: по металлу 1,86/ 1,10 кг/м2; по дереву - до 0,2 кг/м2.


Существуют ли покрытия, защищающие от возгорания, возникшего в результате короткого замыкания?

Пасты ОГРАКС - В, В-1, М применяют для покрытия кабелей (силовых, связи, контрольных, имеющих резиновые или полимерные оболочки), проложенных внутри помещений. Покрытие эффективно защищает от возгорания, возникшего в результате короткого замыкания или внешнего источника огня. Покрытия обладают высокой эластичностью, хорошей адгезией к изоляции кабелей, устойчивы к воздействию окружающей среды; имеют хорошую теплопроводность и не требуют снижения токовых нагрузок. Покрытия негигроскопичны, допускают кратковременное (до 20 мин не чаще 1 раза в месяц) воздействие распыленной воды. Замораживание покрытия не допускается. Защита кабелей, проложенных на открытом воздухе и в условиях повышенной влажности, достигается применением пасты на органической основе (ОГРАКС-М), повышенной водо- и атмосферостойкости. Защищаемая поверхность должна быть сухой, очищенной от грязи, жира, масел и пр. Пасту предварительно перемешивают и наносят кистью, валиком, воздушным или безвоздушным распылением послойно в несколько проходов при температуре воздуха не ниже +5°С и относительной влажности не выше 85 %. Промежуточная сушка между слоями 6-10 час; полное высыхание покрытия - 10-15 суток. Разбавитель: вода или этилацетат (ОГРАКС-М). Степень расширения не менее 700% или 500% (ОГ-РАКС-М). Толщина огнезащитного покрытия 0,5-0,8 мм. Расход теоретический от 0,96 до 1,80 кг/м2.


Чем обусловлено появление большого количества специализированного малярного инструмента?

Перечень малярных инструментов, машин и приспособлений, входящих в систему современных отделочных работ, обусловлен как большими площадями отделочных покрытий, так и множеством разнообразных элементов здания. Функциональная направленность окрасочных материалов и особенности технологии их нанесения требуют специализированного инструмента и оборудования, соответствующего определенным видам и этапам проводимых работ. Инструменты и расходные материалы для малярных работ принято объединять в группы в зависимости от их принадлежности к той или иной технологической операции.


Какие материалы используют для защиты необрабатываемых поверхностей?

Эта группа представлена, главным образом, различными лентами, предназначенными для защиты соседствующих с рабочим полем поверхностей от попадания грунтовочных, окрасочных и других составов. В зависимости от области применения ленты могут быть использованы для выполнения внутренних и наружных работ, а также иметь специальное назначение. Они производятся в рулонах и различаются по ширине (от 25 до 750 мм), по материалу (бумага, ткани, полиэтилен высокого или низкого давления) и по количеству клеящих поверхностей — одно-, двусторонние, с двумя клеящими кантами на одной поверхности. Ленты специального назначения употребляются при защите стекол, стен, монтажа тентовых навесов и т.д. Для удобства и быстроты устройства защитного покрытия имеются специальные резаки, совмещенные с рулонодержателем. Кроме перечисленных материалов, существуют пленочные тенты для завешивания больших площадей. Тенты выпускаются в виде рулонов шириной 2-4 м. В рулоне может быть от 5 до 50 погонных метров пленки.


Какие материалы и инструменты используют при подготовке поверхностей к нанесению покрытия?

Для выполнения этого ответственного этапа работ используют несколько видов материалов и инструментов. Средства очистки поверхностей служат для удаления ржавчины и старых покрытий. Это, прежде всего, щетки из стальной и латунной проволоки и разнообразные шаберы с одной или несколькими рабочими кромками, а также их роликовые разновидности. Шлифовальные средства также используются для очистки. К этой категории относятся отрезные и шлифовальные (в том числе и торцевые) круги по металлу и камню. Рабочая поверхность круга может быть образована стекловолоконной сеткой (абразивным покрытием) или изготавливаться из стальной, медной или латунной проволоки, а также из капронового волокна. Шлифовка очищенной поверхности проводится различными типами абразивных материалов (зернистость 40-600), нанесенных на бумагу, ткань, латекс или на другие основы. Для удобства работы с абразивной «бумагой» ее прикрепляют к шлифовальным теркам, колодкам и брускам, различным по размерам, материалам и эргономике, включая выполненные в виде насадки и телескопической штанги. Осевшую в ходе шлифовки пыль удаляют с поверхности губкой или щетинной щеткой. Для быстрой очистки больших поверхностей от побелки, старой краски, штукатурки и т.д., а также для мойки, применяют аппарат «Спрут». Он очищает плоскость вращающимися фрезами и водой под высоким давлением. Рабочий процесс не сопровождается разбрызгиванием воды и загрязнением окружающего пространства фрагментами старого покрытия. Это позволяет применять аппарат во внутренних помещениях. Аппарат фильтрует отработанную воду от попавших в нее твердых частиц, не допуская их проникновения в почву или канализацию.


Каковы инструменты для нанесения штукатурных и выравнивающих составов?

Затирочные шпатели и кельмы с прямой и зубчатой кромкой из металла или пластмассы, шпатели фасадные (шириной 250-600 мм), кельмы штукатурные, в том числе для внутренних и наружных углов. Существуют шпатели дверные, для заделки швов, выравнивающие, малярные и т.д. В этот перечень входят также терочные доски с различными накладками, «соколы» и правила, в том числе совмещенные с уровнем. «Пистолеты» для герметиков удобны для заполнения герметизирующими составами щелей, зазоров и других полостей. При работе с герметиками используют «пистолеты» — закрытые и открытые, с подающим штоком различной конструкции. «Строительные бинты» рационально использовать там, где поверхность имеет многочисленные дефекты (например, трещины). Проклейка стены этими материалами укрепляет поврежденную основу и заметно повышает технологичность подготовительных работ. Современные «строительные бинты» (в том числе самоклеящиеся) производят из тканых влагостойких материалов в рулонах шириной 5-100 см. Имеются также щелочестойкие сетки из стекловолокна (размер ячей 2x2 мм или 5x5 мм) с шириной полотна 100 см и длиной до 50 м. Для проклейки углов выпускают металлизированную ленту шириной 5 см.


Какие бывают ручные инструменты для нанесения окрасочных составов?

Такие инструменты представлены большой группой изделий, включающей в себя валики, всевозможные кисти и принадлежности к ним. К ручным малярным инструментам относят также красящие тампоны. Валики — наиболее простые в эксплуатации инструменты. Они различаются по размеру (в зависимости от площади окрашиваемой поверхности); по материалу «шубки» и длине ворса; по способу крепления валика к рукоятке. В отдельную категорию выделяются валики специального назначения. Под размером валика понимают его длину и диаметр. Чем больше размеры валика, тем экономнее расходуются окрасочные составы.

Для окраски больших площадей применяют валики длиной от 18 см и диаметром более 40 мм. Мини-валики обычно используют для окраски труднодоступных поверхностей или нанесения лаков. «Шубки» валиков изготавливают из натуральных и синтетических материалов. Натуральные «шубки» (овчина, велюр) обеспечивают наиболее равномерное нанесение лакокрасочных материалов.

Валики с «шубкой» из полиамида, полиакрила, полиэстра и др. хорошо зарекомендовали себя при работе с водно-дисперсионными красками и составами с незначительным содержанием органических разбавителей. Они хорошо впитывают и отдают краску, легко очищаются и не требуют специального ухода. По видам крепления различают валики с неотъемной рукояткой и со сменным рабочим роликом. Разнообразны специальные валики. Они могут использоваться для окраски внутренних углов, труб, удаления воздушных пузырьков. Существует много валиков для придания окрашиваемой поверхности различных фактур и других декоративных эффектов (например, при работе в технике «венецианской штукатурки»). Дополнительные удобства работы валиком достигаются применением различных принадлежностей. К ним относятся: раздвижные телескопические рукоятки, решетки для удаления излишков краски, ведра и ванночки для краски. Кисти — древнейший инструмент для нанесения красок. Современные кисти делают из натурального волоса (свиная щетина) или искусственного волокна (полиэстр). Щетина кисти фиксируется металлической или пластмассовой обоймой или нитяным бандажом. Независимо от вида ворса и способа его крепления необходимо, чтобы кисть соответствовала ряду требований. Она должна набирать и удерживать краску в достаточном для работы количестве. Устройство качественной кисти не позволяет окрасочному составу стекать с ворса. При нанесении краски хорошая кисть равномерно распределяет ее на поверхности, максимально реализуя кроющую способность окрасочного состава. В зависимости от назначения кисти делятся на круглые — для окраски окон, дверей, гладких и профилиро-ванных поверхностей; плоские — для нанесения различных покрытий на большие деревянные поверхности, кисти для окраски элементов отопительных систем имеют удлиненную рукоятку и изогнутую обойму для ворса. Для фасадных и потолочных работ применяют особую разновидность кистей макловицы. Их используют для нанесения на большие поверхности грунтовочных и пропитывающих составов, а также дисперсионных и известковых красок.

Отличительной чертой макловицы является ворс, собранный в пучки, которые вставлены в корпус рядами. Кисти в отличие от валиков требуют более тщательного ухода. Кисть можно оставлять в краске только при кратковременных перерывах в работе. При более длительных паузах ее следует стряхнуть и положить в полиэтиленовый пакет. После окончаний работы кисти тщательно моют и прополаскивают в проточной воде. Чтобы кисть не утратила форму, ее хранят в подвешенном состоянии ворсом вниз.

От каких параметров краски зависит выбор системы ее распыления?

Выбирая ту или иную систему воздушного распыления, следует иметь полную информацию о предполагаемом к использованию окрасочном составе. При этом особое внимание уделяется плотности, вязкости и сухому остатку. Исходя из этих данных, подбирают оптимальный диаметр проходного канала сопла, Выбор компрессора также зависит от физических характеристик краски. Так, окрасочные составы высокой вязкости требуют установки сопла с большим внутренним диаметром и, следовательно, будут потреблять больший объем воздуха. Поэтому необходимо знать нужное соотношение таких параметров, как расход и максимальное давление сжатого воздуха краскораспылителя и производительность и давление сжатого воздуха от компрессора.


Каковы принципы работы и типы пневматических краскопультов?

Пневматические краскопульты обеспечивают нанесение покрытия с помощью воздушной струи. Проходя через сопло, струя сжатого воздуха разбивает краску на мелкодисперсные частицы и образует «факел» распыления. В зависимости от диаметра проходного канала сопла пневматические краскопульты могут быть использованы для работы с окрасочными составами различных типов и вязкости. В настоящее время насчитывается четыре типа агрегатов воздушного распыления. Краскопульты с верхним расположением емкости для краски. Окрасочный состав подается к соплу за счет силы тяжести. Регулировка подачи краски происходит за счет возвратно-поступательного движения запирающей иглы или изменения давления воздуха. Более совершенные пневматические краскопульты такого типа имеют дополнительный регулировочный клапан, расположенный рядом с емкостью.

Краскопульты с нижним расположением емкости для краски. Устройство этой разновидности пневматического распылителя предполагает подачу окрасочного состава в сопло под действием разряжения, создаваемого струей сжатого воздуха. Выпускаются также модификации с отводом части сжатого воздуха в бак с краской для создания избыточного давления. При этом бак работает как красконагнетатель. Для увеличения производительности окрасочных работ на краскопульт такой конструкции могут устанавливаться баки увеличенной емкости. Принцип регулировки подачи краски тот же, что и у агрегатов с верхним расположением бачка. Агрегаты воздушного распыления с пневматическим мембранным двигателем имеют в своем устройстве насос с двумя диафрагмами. Струя сжатого воздуха разделяется на два потока: один через редуктор направляется к соплу для формирования ""факела», другой — поступает в насос. Насос забирает краску из емкости и подает ее к соплу. Такая конструкция позволяет точно регулировать подачу воздуха и краски независимо друг от друга. В результате, используя любую краску, можно быстро подобрать оптимальный режим работы. При этом удается добиться предельно высокого качества нанесения покрытия, а окрасочные составы расходуются чрезвычайно экономно. Подобные системы широко применяются в промышленном производстве. Пневматические агрегаты низкого давления отличаются тем, что источником сжатого воздуха служат не насосы, а электрические турбины — «воздуходувки» различной мощности. Турбины производят сухой сжатый воздух без примеси масла и влаги. Избыточное давление составляет не более 1 атм.

Однако за счет высокой производительности турбины и специальной конструкции распылительного пистолета достигается высокое качество окраски. Регулировка подачи краски осуществляется возвратно-поступательным движением запирающей иглы, «Факел» распыления формируется соплом.

Каковы основные типы безвоздушных распылителей красок?

Кроме пневматических распылителей, в практике отделочных работ используют агрегаты безвоздушного нанесения красок. Принцип действия таких систем основан на гидравлическом способе подачи окрасочных составов и вытеснении их через сопло с эллиптическим сечением канала. Такие устройства применяют при окраске больших площадей, так как они снижают потери краски на «туманообразование» и дают большую плотность покрытия, снижая тем самым количество проходов. Вместе с тем использование безвоздушных агрегатов имеет ограничения. При работе на поверхностях сложной конфигурации резко возрастает расход краски. Кроме того, возникают трудности при использовании окрасочных составов с крупными включениями, например с фактурными наполнителями. Сейчас используются два основных типа безвоздушных распылителей. Агрегаты с насосом мембранного типа сконструированы так, что вращение вала двигателя преобразуется в возвратно-поступательное движение мембраны насоса. При этом с помощью всасывающего и нагнетательного клапанов происходит забор окрасочного состава и подача его по шлангу к соплу окрасочного «пистолета». Агрегат оборудован регулятором давления. Привод распылителя осуществляется от электро-, бензинового или дизельного двигателя. Безвоздушный распылитель с насосом плунжерного типа. Основным узлом этого агрегата является плунжерный насос с пневмоприводом поршневого типа или электроприводом. При подаче сжатого воздуха через редуктор в пневмопривод воздух с помощью распределительного механизма попеременно попадает то в верхнюю, то в нижнюю полость пневмоцилиндра. При этом поршень и связанный с ним плунжер насоса совершают возвратно-поступательное движение.

Всасывающий и перепускной клапаны насоса соответственно открываются и закрываются, пропуская окрасочный состав в полость насоса и нагнетая его в шланг высокого давления для подачи к «пистолету». Плунжерные насосы просты в устройстве и обслуживании. Они имеют более высокую надежность в сравнении с мембранными и позволяют работать с красками как обычной, так и повышенной вязкости. Агрегаты с пневмоприводом широко распространены на промышленных предприятиях и в строительстве.

В чем заключается принцип действия комбинированных распылительных агрегатов?
Помимо пневматических и безвоздушных распылителей, определенное распространение получили агрегаты комбинированного действия — воздушного и безвоздушного. Они вызваны к жизни одним из недостатков безвоздушного способа распыления — неравномерностью формирующегося «факела». Для того, чтобы исправить положение, применяют специальную конструкцию, в которой распыление происходит через сопло безвоздушного типа, а полученный «факел» корректируется дополнительным наружным соплом для воздуха. Сжатый воздух через специальные отверстия в наружном сопле попадает в «факел» и, окончательно разбивая частицы краски, равномерно распределяет их по сечению «факела». Окрасочный «пистолет» имеет два ввода: для подачи краски под высоким давлением и для сжатого воздуха от компрессора. «Факел» регулируется специальным клапаном на «пистолете». Важно отметить, что использование любого распылителя безвоздушного типа предполагает возможность установки «пистолета» комбинированного действия и получение качества покрытия более высокого класса.

Какие существуют типы средств огнезащиты?

Химические средства огнезащиты подразделяют на обмазки, лаки и пропитки. Обмазки представляют собой растворы на основе цемента, асбеста и других подобных материалов. Их наносят на защищаемые конструкции подобно штукатурке толстым слоем, препятствуя контакту поверхности с пламенем. Подобные составы используют в основном для защиты металлических конструкций и кирпичных стен. Обмазки могут выдерживать прямое действие огня несколько часов. Огнезащитные лаки и краски наносятся традиционными способами и обеспечивают защиту конструкций благодаря наличию специальных веществ - антипиренов. Такие составы при температурах +200, +300С начинают пениться, препятствуя контакту огня с поверхностью. Выделяющийся при этом негорючий газ создает дополнительную изолирующую прослойку. Лаки и краски в отличие от обмазок имеют широкую гамму цветов и придают поверхностям декоративный вид, их можно использовать внутри жилых помещений. Применяют их для окраски металлических и деревянных конструкций. Огнезащитные пропитки применяются на древесине и ткани, а также других пористых поверхностях. Бывают глубинными и поверхностными. При определенной температуре в пропитанном материале начинаются реакции замещения с поглощением энергии, что и сдерживает горение. Пропитки наносят исключительно на «открытую» древесину, не обработанную ранее лаками, красками или другими составами. Не допускается нанесение пропиток на очень влажную поверхность. Большинство пропиток бесцветно и не изменяет естественного вида поверхности древесины, но не является стойким к вымыванию, что ограничивает их применение на открытых поверхностях и предполагает нанесение финишных защитных покрытий. Как правило, огнезащитные пропитки обладают также фунгицидным действием.

Влияет ли архитектурная колористика на эмоциональный статус человека?

Психологи связывают большинство социальных проблем, присущих крупным российским городам, с неудовлетворительным состоянием их визуальных полей. Действительно, жесткие вертикальные и горизонтальные метрические ритмы, доминирующие в системе застройки городских окраин, навязчивая геометрическая сетка стыков бетонных панелей, остекления и плиточной облицовки фасадов вместе с ""регулярной"", линейной планировкой новостроек — все это не способствует оздоровлению психологического климата в так называемых «спальных» районах крупных городов. Эта проблема во многом может быть решена за счет насыщения городской среды цветом. Давно установлено, что в сфере визуальной культуры именно цвет оказывает самое сильное воздействие на эмоциональный статус человека. С помощью цвета можно не только манипулировать настроением людей, но и исцелять их от многих недугов. Недаром еще в античные времена врачи предписывали больным ""хромотерапию» — особый метод лечения цветом. Для того, чтобы помочь нашим городам обрести здоровый облик, требуется совсем немного. Достаточно лишь обратиться к богатому опыту, накопленному архитектурной колористикой, и вспомнить некоторые законы психофизиологии восприятия цвета. Тем более, что стены крупноблочных домов представляют собой почти идеальную картинную плоскость.

Существует ли стоимостное выражение качества на импортные краски?

Ряд российских заводов производят недорогие краски, используя обычно отечественное сырье, их продукция уступает по основным показателям качества (белизне, укрывистости, степени перетира, стойкости и пр.) лучшим импортным материалам. Эти краски находят своего потребителя, главным образом, в строительстве недорогих муниципальных объектов. Ряд российских заводов, иногда при участии зарубежных партнеров, выпускают краски «аналогичные европейским», широко анонсируя их высокое качество и хорошую цену. Краска, отвечающая современным европейским требованиям качества, обладающая долговременными декоративными и защитными свойствами, должна быть произведена из определенных видов сырья с соблюдением технологического процесса. Существует ли минимальная цена, некий предел, ниже которого краску уже сложно назвать аналогом, соответствующим качеству импортных брендов. Известно, что стоимость сырья на качественную фасадную и интерьерную краски составляет соответственно 1,0 и 0,85дол.за кг. Если плюсовать накладные расходы на производство, на рекламу, прибыль производителя, то цена возрастает до 1,7 и 1,45 дол. за кг. С учетом наценок импортера, дистрибьютера и магазина получается 2,0 и 1,6 дол. за кг. Если цена ниже минимальной, то краска только «аналогична европейской»: часть первоклассного сырья, часть дешевых заменителей. Одни показатели краски неплохие, а другие, иногда не определяемые визуально, явно не соответствуют заявленным евростандартам. Так, замена импортного белого пигмента на отечественный приводит к тому, что краски становятся сероватыми или желтоватыми, применение дешевого мела вместо импортной мраморной крошки снижает влаго- и атмосферостойкость покрытия, отказ от использования качественных антисептиков вызывает «протухание» краски, а применение неэффективного коалесцента — образование дефектной пленки покрытия и т.д. Есть краски, различные по цене и по качеству. Если нужна краска со стабильным и высоким качеством, она не может быть дешевле указанного предела..

Какие краски используются в мировой практике?

За рубежом наибольший объем выпуска и потребления ЛКМ для фасадных работ (более 60%) приходится на вододисперсные краски (ВД), в России этот показатель соответствует 15-20%. Стоимостью сырья определяется экономичность и целесообразность применения той или иной краски от 0,8-1,9 дол. США за один килограмм для алкидов и 2,0-2,9 - для акрилатов до 2,5-3,0 для эпосидов и 4,4-6,0 дол. для полиуретанов. Эпоксидные и полиуретановы основы ЛКМ являются наиболее дорогими, но вместе с тем они в большей мере обеспечивают специальные свойства покрытий: атмосферную, химическую, абразивную и термическую стойкость; высокую адгезию к различным подложкам, включая металл, древесину, пластмассу, бетон.

Каким образом маркируются отечественные ЛКМ?

Традиционные отечественные ЛКМ маркируются специальным способом. Прежде всего, на упаковке указывается название материала: краска, эмаль, лак и т.д. Следующий за названием индекс из двух букв обозначает вяжущее, входящее в состав краски.

Ноль (0) стоящий после буквенного кода обозначает грунтовку, два нуля (00) - шпатлевку. После дефиса стоят цифры, указывающие назначение краски. Вторая и последующие цифры обозначают номер разработки. Только у масляной краски (МА) вторая цифра обозначает вид олифы: 1 — натуральная олифа, 2 — олифа-оксоль, 3 — глифталевая олифа, 4 — пентафталевая олифа, 5 — комбинированная олифа. В немасляных красках через интервал после порядкового номера допускается добавлять одну или две буквы, характеризующие некоторые особенности материала. Например, холодная сушка (ХС), горячая сушка (ГС), пониженная горючесть (ПН), негорючее (НГ), матовое (М), полуматовое (ПМ). Некоторые производители, по образцу зарубежных, предпочитают давать своей продукции броские рекламные названия, по которым, к сожалению, практически невозможно определить тип и назначение ЛКМ.


Какими индексами обозначаются вяжущие компоненты в составах отечественных ЛКМ?

Вяжущие основы, входящие в состав краски, обозначают индекс из двух букв. Всего в настоящее время изве-стно (и обозначается индексами) более 30 вяжущих основ. Индексы наиболее используемых вяжущих основ следующие: АК — полиакрилатное (на акрилатных смолах);. АУ —на алкидно-уретановых смолах; БТ- битумное; ВА-поливинилацетатное; ВС — винилацетатное (на основе сополимеров винилацетата); ГФ — глифталевые лаки; КО—кремнийорганические лаки; МА—масляные (растительное масло или олифа); МЛ — меламиновые (мела-минолкидные) смолы; МС — масляно- и алкидостирольные (на меламиностирольных смолах); НЦ — нитроцеллюлозные; ПВА—на основе поливинилацетата; ПФ - пентафталевые; УР - полиуретановые; ХВ - перхлорвини-ловые; ХС - винилхлоридные; ЭП - эпоксидные; ЭЦ - этилцеллюлозные; ФА — фенолоалкидные (масляно-фенольные) лаки.


Какими индексами обозначается назначение отечественных ЛКМ?

Цифровые индексы назначения краски следующие: 1—атмосферостойкие (для наружных работ); эксплуатируются в различных климатических условиях на открытом воздухе; 2 — ограниченно атмосферостойкие (для внутренних работ); эксплуатируются в отапливаемых и неотапливаемых помещениях под навесом; 3 — защитные, консервационные; для временной защиты объектов при хранении; 4 — водостойкие; стойкие к воздействию простой воды, ее паров, морской воды; 5 —специального назначения; стойкие к воздействию рентгеновских лучей; 6—стойкие к воздействию масел, консистентных смазок, бензина, керосина и других нефтепродуктов; 7—химически стойкие; стойкие к воздействию кислот, щелочей, их пароа и других жидких химреагентов; 8— термостойкие; стойкие к воздействию повышенной температуры, термоиндикаторы; 9 — электроизоляционные; стойкие к воздействию электрических напряжений, токов, поверхностных разрядов, электрической дуги.


Какими критериями руководствуются при выборе краски?

При выборе конкретной краски и сопутствующих материалов следует руководствоваться техническим описанием продукта, в котором должны быть указаны допустимые условия эксплуатации, требования к основанию, а также содержаться ответы на вопросы: как, чем и после какой подготовки наносится краска. Очень важна совместимость продуктов. В подавляющем большинстве случаев покрытие состоит из нескольких слоев, нанесенных на основание: шпатлевка, грунтовка, краска (один или несколько слоев) и, возможно, финишное покрытие (например, лак), поэтому правильнее говорить о системе окраски. Любая серьезная фирма выпускает полную гамму продуктов, входящих в систему, гарантирует их совместимость и декларируемые эксплуатационные свойства покрытия. Потребителю нужно только точно соблюдать рекомендации и, по возможности, воздерживаться от экспериментов.


Какие составы используют для удаления старых ЛКМ?

Для снятия старых масляных и нитроцеллюлозных лакокрасочных покрытий применяют «Abbeizer» - средство готовое к употреблению с глубокопроникающей эффективностью. АФТ-1 используют после разрыхления или вспучивания старого лакокрасочного покрытия, его удаляют щеткой или шпателем, затем поверхность протирают легколетучим растворителем. «Vivaclean» — щелочное средство для очистки внутренних и наружных поверхностей перед покраской; не содержит растворителей. «Rapidone»—желеобразное промываемое водой средство применяют для удаления старых лакокрасочных покрытий с деревянных, металлических, каменных или стеклянных поверхностей. Средство непригодно для очистки пластмассы или других синтетических материалов. Наносят кистью или щеткой. После отслаения краску удаляют металлическим шпателем, далее поверхность промывают теплой водой с помощью губки или струей. Растворитель - вода. СП-7 применяют для удаления старых лакокрасочных покрытий: эмалей ВЛ-515, МЛ-165, АК-194, МС-17и шпатлевки ЭП-ООЮ, а также старого комплексного покрытия, состоящего из электрофорезной грунтовки В-КФ-093, синтетических эмалей типа МЛ-12, МЛ-197, эпоксидной грунтовки ЭП-0228. После разрыхления или вспучивания старого лакокрасочного покрытия, его удаляют щеткой или шпателем. СД применяют для удаления с поверхностей черных металлов старых лакокрасочных покрытий на основе глифталевых, пентафталевых, акриловых, эпоксидных, меламиноформальдегидных и других смол как холодной, так и горячей сушки. После разрыхления или вспучивания старого лакокрасочного покрытия его удаляют металлической щеткой или шпателем, затем поверхность протирают легколетучим растворителем.

Как связаны укрывистость краски и ее расход?

Связь весьма косвенная. Укрывистость — одна из важнейших характеристик, позволяющая объективно сравнивать потребительские свойства разных красок. Продукция большинства западно-европейских фирм соответствует международному стандарту ISO 6504/1, согласно которому под укрывистостью подразумевается площадь, которую можно покрыть одним литром краски (мг/л.). При этом краска должна на 98% укрывать подложку, окрашенную черными и белыми полосами или квадратами. Чем руководствуются производители из третьих стран, определяя укрывистость своей продукции, неизвестно. На упаковке краски обычно указывается не укрывистость, а расход (мг/л, м2/кг или даже г/м2). Этот параметр является существенно менее определенным, поскольку сильно варьирует в зависимости от свойств поверхности, на которую наносится краска. По этой причине относиться к цифрам, приведенным на упаковке, следует с известной осторожностью. Поясним это на примере хорошей водно-дисперсионной краски ""Сиромат Плюс- (Тиккурила), предназначенной для окраски стен и потолков в сухих помещениях: укрывистость 10-13 м*/л (ISO 6504/1); расход по ранее окрашенной поверхности 10-12 м""л; расход по зашпаклеванной поверхности 7-9 мг/л; расход по оштукатуренной поверхности 3-5 мг/л. Технология нанесения, малярный инструмент и квалификация исполнителя также влияют на расход краски.

В чем выражается и как определяют стойкость ЛКМ-покрытия?

Никакие лакокрасочные материалы не способны успешно противостоять «ковырянию» гвоздиком или хулиганс-ким выходкам любимого кота. Под стойкостью подразумевается стойкость к мытью, водостойкость (что не одно и то же), стойкость к истиранию, химическая стойкость и стойкость к воздействию плесени. Пока не существует международного стандарта на методику определении стойкости лакокрасочного покрытия к мытью. Впрочем, национальные стандарты базируются на схожих методиках проведения испытаний и отличаются только применяемыми подложками и моющими средствами. В общем случае испытательный процесс выглядит следующим образом. Краска наносится на инертную подложку и высушивается в течение установленного времени, после чего поверхность трут щеткой, смоченной слабощелочным моющим раствором (например, 0,5%-ным раствором соды). Число проходов щеткой до нарушения красочного слоя является показателем стойкости краски к мытью и истиранию. Эти показатели являются определяющими при выборе краски для конкретных условий эксплуатации. Материал, предназначенный для окрашивания потолков в спальнях и гостиных, допускает, как правило, только легкое мытье и может быть использован для отделки стен лишь в малопосещаемых, сухих помещениях. Стены в гостиных и спальнях должны окрашиваться красками с повышенной стойкостью к мытью, выдерживающими не менее 2 тыс. проходов щеткой, а в помещениях, внутренние поверхности которых подвергаются достаточно интенсивному воздействию (кухни, туалеты, лестничные клетки и т.п.), желательно применять материалы, допускающие не менее 5 тыс. проходов. Некоторые краски выпускаются как в матовом, так и в полуматовом (а иногда и в полуглянцевом) исполнении. Как правило, матовая краска обладает более низкой стойкостью по сравнению с полуматовой, а тем более, полуглянцевой краской той же марки.

Как определяют водостойкость ЛКМ?

Испытание на водостойкость проводят тем же методом, что и испытания на стойкость к мытью, с той лишь разницей, что окрашенная поверхность предварительно подвергается воздействию влаги от мокрой ткани, соприкасающейся с тестируемой поверхностью в течение определенного времени. Стойкость этой группы материалов к возникновению плесени обеспечивается присутствием в составе красок фунгицидных добавок. Среди всех водоразбавляемых красок водостойкие составы отличаются наибольшей стойкостью к мытью и истиранию (более 10 тыс. проходов щеткой).


Какими положительными свойствами обладают водно-дисперсионные краски?

Водно-дисперсионные (часто не совсем корректно называемые «водоэмульсионными» или «латексными») лаки и краски получают все более широкое распространение. Они практически вытеснили традиционные масляные краски, применявшиеся ранее для отделки внутренних помещений. Водно-дисперсионные составы не содержат растворителей, практически не имеют запаха, отличаются высокой технологичностью (легко наносятся кистью, валиком и распылителем), имеют прекрасную адгезию практически ко всем строительным материалам и обладают высокими эксплуатационными характеристиками. В отличие от большинства красок на растворителях водно-дисперсионные составы образуют паропроницаемое покрытие («дышат»), что благотворно сказывается на микроклимате помещения. Чаще всего они применяются для окрашивания стен и потолков в сухих помещениях (спальни, гостиные, кухни, офисы и т.п.), но крупные производители обязательно имеют в своем ассортименте также и материалы, предназначенные для использования в ванных комнатах и даже в бассейнах («Luja» (Tikkurila),»Resistent Tackfarg» (Beckers), «Ultrasaten»). В качестве связующего в водоразбавляемых красках применяются акриловые сополимеры («акрилат»), латексы (бутадиен-стирол), поливиниламидная дисперсия (ПВА), а чаще всего — их комбинация. На упаковке продукта состав связующего, как правило, не указывается (солидные фирмы иногда приводят минимальную информа-цию в прилагаемых листовках-инструкциях), но конечного потребителя этот вопрос интересовать не должен. При покупке краски гораздо важнее выяснить ее преимущественное назначение применительно к условиям эксплуатации.


Какие виды ЛКМ на растворителях используются для интерьерной отделки?

Подобные ЛКМ содержат в своем составе летучий органический растворитель, испаряющийся в процессе высыхания. В настоящее время единственным растворителем, который во всех странах мира допускается использовать без всяких ограничений, является уайт-спирит (очищенный керосин). В качестве связующего для красок обычно используются алкидные смолы. В продаже все еще встречаются традиционные масляные краски (связующее—льняное масло), но они обладают сравнительно невысокой технологичностью, а потому не могут быть рекомендованы для использования внутри помещений. Нитролаки и нитрокраски для отделки интерьеров применяются редко по причине их высокой токсичности. Алкидные краски образуют покрытие более плотное и прочное, чем водно-дисперсионные составы, а потому достаточно часто применяются для отделки помещений. На рынке представлена достаточно широкая гамма материалов этого типа — от матовых до высокоглянцевых. В состав красок входят специальные химические добавки, придающие краскам специальные свойства и повышающие технологичность их применения.

Например, тиксотропные добавки обеспечивают удобство работы: краска не капает, не стекает с кисти или валика, не образует подтеков даже на вертикальных поверхностях, что позволяет наносить ее более толстым слоем. Краски на алкидной основе чаще всего используются для окраски дверей, оконных рам, мебели, батарей отопления, а также стен и потолков в кухнях и ванных комнатах.

Краски «зимней формулы» - что это?

Многие лакокрасочные материалы теряют свои свойства при замерзании, поэтому в холодное время года должны храниться в отапливаемых помещениях и транспортироваться в термостатированных фургонах. По этой причине не рекомендуется приобретать материалы этого типа на открытых строительных рынках в зимний период. Некоторые фирмы производят краски (так называемая «зимняя формула»), способные выдерживать ограниченное (обычно до пяти) количество циклов замораживания-оттаивания без ухудшения свойств, что обязательно должно быть указано на упаковке.


Что такое акрилат-сополимерные краски?

Для фасадов и качественной отделки интерьеров используются так называемые акриловые или акрилатные краски. Стопроцентное акриловое связующее является идеальным для фасадных красок и позволяет получать атмосферостойкое, эластичное, «дышащее» покрытие. Однако продукция, произведенная на чистом акриловом связующем, слишком дорогостоящая. Чаще используется связующее, представляющее собой смесь акриловой и другой более дешевой дисперсии. Такие краски принято называть сополимерными латексными (винилакриловые, стирол-акриловые). Цена краски, произведенной на акрилат-сополимерной дисперсии, оказывается приемлемой за счет потери качества. Под воздействием солнца такие краски начинают мелить, менять цвет, шелушиться через 2-3 года.


Где применяют модифицированные водно-дисперсионные латексные краски?

В последнее время на рынке появились модифицированные силиконом, полиуретаном или алкидом краски. Иногда их называют силиконовыми или полиуретановыми. На поверку оказывается, что они в отличие от настоящих силиконовых и полиуретановых, представляют собой обычные водно-дисперсионные латексные. Введение модифицирующих добавок несколько (часто очень незначительно) улучшает потребительские свойства материала, добавляя блеск, паропроницаемость, водоотталкивающие свойства и повышая прочностные характеристики. Такие материалы представляют собой некий КОМПРОМИСС между красками и специальными покрытиями. Существует целый класс красок специального назначения (полиуретановых, силиконовых, плиолитовых, кремнийорганических), предназначенных для решения конкретных и специфических задач. Они применяются там, где присутствуют агрессивные среды и высокие температуры (химические предприятия, металлургические заводы), имеются особые требования по паропроницаемости (старые, пропитанные влагой поверхности, пористые, впитывающие влагу теплоизоляционные слои и т.д.).

Компромиссные модифицированные покрытия можно рассматривать как успешную коммерческую попытку выделить эту продукцию из ряда прочих и убедить заказчика заплатить дополнительно за качество, избыточное для решения обычных задач и недостаточное — для специальных.

В чем заключается принцип действия штукатурного «пистолета» с дисковой насадкой?

Для нанесения штукатурок, шпатлевок и пластеров удобно использовать штукатурный «пистолет» с дисковой насадкой, имеющей отверстия диаметром от 4 до 13 мм и пластмассовым бачком вместимостью 6 л. Устройство работает при давлении воздуха от 0,5 до 2 атм с максимальной подачей 200 л/мин. При необходимости приготовления и подачи на высоту до 30 м штукатурной или клеевой массы с последующим нанесением ее на стену рекомендуется применять комплекс модульных агрегатов. Он включает в себя мешалку непрерывного действия, растворонасос, компрессор, распылитель для мелкой штукатурки и клейстерный «пистолет» с дозатором.